2024-08-01

In lụa là một kỹ thuật in linh hoạt và được sử dụng rộng rãi, được biết đến với khả năng tái tạo các thiết kế chi tiết trên nhiều chất nền khác nhau với độ chính xác và chất lượng cao. Độ chính xác và độ phân giải của in lụa phụ thuộc vào một số yếu tố chính, mỗi yếu tố đóng vai trò quan trọng trong việc xác định độ rõ, độ sắc nét và tính nhất quán của đầu ra cuối cùng. Dưới đây chúng ta đi sâu vào chi tiết các yếu tố này: Số lượng lưới màn hình Số lượng lưới của màn hình ảnh hưởng trực tiếp đến độ phân giải có thể đạt được khi in lụa. Số lượng lưới đề cập đến số lượng sợi trên mỗi inch hoặc centimet trong vải màn. Màn hình có số lượng mắt lưới cao hơn sẽ có nhiều luồng hơn trên một đơn vị diện tích, dẫn đến chi tiết mịn hơn và độ chuyển màu mượt mà hơn. Ngược lại, số lượng lưới thấp hơn phù hợp với lượng mực dày hơn và thiết kế lớn hơn. Ảnh hưởng đến độ phân giải: Số lượng lưới cao hơn (ví dụ: 230 hoặc cao hơn) được sử dụng cho các bản in ảnh và chi tiết đẹp, mang lại các cạnh sắc nét hơn và các chi tiết phức tạp hơn. Số lượng lưới thấp hơn (ví dụ: 80-160) là lý tưởng cho các thiết kế táo bạo và các loại mực đặc biệt yêu cầu lớp phủ dày hơn. Chất lượng khuôn mẫu Giấy nến hoạt động như một khuôn mẫu cho phép mực đi qua bề mặt ở những khu vực cụ thể, xác định hình dạng và chi tiết của thiết kế. Chất lượng của khuôn tô rất quan trọng để đạt được các cạnh sắc nét, đăng ký chính xác và lắng đọng mực nhất quán. Chuẩn bị giấy nến: Giấy nến thường được làm bằng cách sử dụng màn hình phủ nhũ tương hoặc phim dương bản/âm bản trực tiếp. Độ phơi sáng và phát triển thích hợp của khuôn tô đảm bảo rằng các chi tiết nhỏ được tái tạo chính xác trên màn hình. Độ sắc nét của các cạnh: Giấy nến chất lượng cao với các cạnh được xác định rõ đảm bảo rằng mực được truyền chính xác lên bề mặt, duy trì tính toàn vẹn và rõ ràng của thiết kế. Hệ thống đăng ký Đăng ký đề cập đến việc căn chỉnh nhiều màu sắc hoặc lớp trong một thiết kế. Việc đăng ký chính xác là điều cần thiết để tránh hiện tượng lệch màu hoặc lệch màu, đặc biệt là trong các bản in nhiều màu. Các loại hệ thống đăng ký: Hiện đại máy in màn hình sử dụng các hệ thống đăng ký khác nhau, bao gồm hệ thống thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động. Hệ thống tự động thường sử dụng cảm biến quang học hoặc chân đăng ký cơ học để đạt được sự căn chỉnh chính xác. Khả năng điều chỉnh: Hệ thống đăng ký có thể điều chỉnh cho phép người vận hành tinh chỉnh căn chỉnh của từng màu hoặc lớp, đảm bảo đăng ký nhất quán trên nhiều bản in. Áp lực và góc ép Cây chổi được sử dụng để đẩy mực qua lưới màn lên bề mặt. Việc điều chỉnh thích hợp áp suất và góc chổi cao su là rất quan trọng để kiểm soát sự lắng đọng mực và đạt được các bản in đồng đều. Kiểm soát áp suất: Điều chỉnh áp suất chổi cao su đảm bảo mực thấm thích hợp qua lưới màn hình mà không gây biến dạng hoặc chảy máu thiết kế. Điều chỉnh góc: Góc mà chổi cao su tiếp xúc với màn hình ảnh hưởng đến dòng mực và độ dày cặn. Điều chỉnh góc tối ưu ngăn ngừa sự tích tụ mực hoặc độ che phủ không đủ. Độ nhớt và dòng chảy của mực Độ nhớt của mực đề cập đến độ dày hoặc khả năng chống chảy của nó. Độ nhớt và tốc độ dòng mực nhất quán là điều cần thiết để đạt được sự lắng đọng mực đồng đều và các cạnh in sắc nét. Điều chỉnh độ nhớt: Độ nhớt của mực có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng chất phụ gia hoặc chất pha loãng để đạt được độ đồng nhất mong muốn cho các chất nền và điều kiện in khác nhau. Đặc điểm dòng chảy: Dòng mực thích hợp đảm bảo sự lắng đọng mực trơn tru và ngăn ngừa tắc nghẽn hoặc phủ không đều, đặc biệt là ở các khu vực chi tiết nhỏ của thiết kế. Độ phẳng của bề mặt và chuẩn bị bề mặt Độ phẳng và tình trạng bề mặt của chất nền ảnh hưởng đến việc đăng ký bản in và độ bám dính của mực. Chất nền phẳng với bề mặt nhẵn mang lại nền tảng ổn định để đạt được các bản in chính xác và nhất quán. Chuẩn bị bề mặt: Việc làm sạch và xử lý bề mặt nền đúng cách sẽ đảm bảo độ bám dính mực tối ưu và ngăn ngừa các chất gây ô nhiễm ảnh hưởng đến chất lượng in. Khả năng tương thích bề mặt: Các chất nền khác nhau (ví dụ: giấy, dệt, nhựa) yêu cầu chuẩn bị bề mặt và công thức mực cụ thể để đạt được kết quả in mong muốn. Quá trình bảo dưỡng hoặc sấy khô Mực sau khi in phải được xử lý hoặc sấy khô để đảm bảo độ bền và độ bền màu. Quy trình xử lý thích hợp góp phần nâng cao chất lượng và tuổi thọ của bản in cuối cùng. Phương pháp xử lý: Mực in lụa có thể được xử lý bằng cách sử dụng nhiệt (ví dụ: máy sấy băng tải, thiết bị xử lý bằng đèn flash) hoặc tia UV (hệ thống xử lý bằng tia cực tím). Mỗi phương pháp đều có ưu điểm về tốc độ, hiệu quả năng lượng và khả năng tương thích mực. Ảnh hưởng đến đặc tính của mực: Quá trình xử lý hoặc làm khô ảnh hưởng đến độ bám dính, tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn hoặc các yếu tố môi trường của mực. Bảo dưỡng đúng cách đảm bảo rằng bản in duy trì cường độ màu và độ bền theo thời gian.