Hệ thống điều khiển kỹ thuật và điều khiển thích ứng chính xác nào cho phép các máy dập nổi trên giấy tự động đạt được chi tiết vi mô trên các chất nền khác nhau?

Máy dập nổi giấy tự động , Pivotal trong bao bì sang trọng, in bảo mật và sản xuất đồ họa xúc giác, dựa vào tổng hợp kiểm soát chuyển động có độ phân giải cao, xử lý vật liệu tiên tiến và cơ chế phản hồi thời gian thực đến các mẫu được nâng cao hoặc lõm vào các chất nền. Tại cốt lõi của hoạt động của họ là cụm chết dập nổi, thường được chế tạo từ thép công cụ cứng hoặc cacbua vonfram, được thiết kế với dung sai cấp độ micron (≤ ± 5 Pha) để tái tạo các thiết kế có chiều sâu 10. Các hệ thống hiện đại sử dụng tác dụng điều khiển do servo kết hợp với các cảm biến lực áp điện, cho phép điều chỉnh động của áp suất dập nổi (50 sắt2.000 N/cm²) để phù hợp với các biến đổi mật độ cơ chất mà không bị rách hoặc quá trình. Khả năng thích ứng này là rất quan trọng khi chuyển đổi giữa các vật liệu như giấy bông thủ công (45 GSM) và hỗn hợp tổng hợp (300 GSM) trong một lần sản xuất.

Việc đồng bộ hóa các hệ thống con nhiệt và cơ học tiếp tục tinh chỉnh chất lượng đầu ra. Đối với các mẫu phức tạp yêu cầu dập nổi được hỗ trợ nhiệt (phổ biến trong các tính năng bảo mật được đóng dấu lá), các máy tích hợp các mô-đun hồng ngoại bức xạ với các bộ phát đặc hiệu bước sóng (1.200 sắt1.600nm) để làm mềm các sợi cellulose có chọn lọc hoặc các lớp dính vào trạng thái chuyển đổi thủy tinh. Kiểm soát nhiệt độ vòng kín, được điều chỉnh bởi các thuật toán máy đo pyromet và PID, duy trì độ ổn định ± 1,5 ° C trên vùng dập nổi, ngăn chặn sự bám dính hoặc độ bám dính không hoàn chỉnh. Đồng thời, Platens chân không có lực hút đa vùng (lên đến -90 kPa) cố định các chất nền trong các chu kỳ tốc độ cao (120 lần150 hiển thị/phút), loại bỏ sai lệch ngay cả với các vật liệu hút ẩm dễ bị mất ổn định kích thước.

Những tiến bộ phần mềm đóng một vai trò quan trọng không kém. Các hệ thống tầm nhìn máy được trang bị camera CCD 20 megapixel và thuật toán phát hiện cạnh thực hiện ánh xạ chất nền trước Emboss, xác định hướng hạt, dị thường độ dày hoặc các yếu tố in sẵn để điều chỉnh quỹ đạo chết động. Điều này ngăn ngừa quá mức trên các lớp mực hiện có và bù cho sự kéo dài vật liệu trong khi cho ăn. Trong các ứng dụng bảo mật, chẳng hạn như tiền tệ hoặc sản xuất chứng chỉ, các đầu dập nổi ở cấp độ kép được đồng bộ hóa tạo ra hình ảnh tiềm ẩn chỉ có thể phát hiện được dưới các góc chiếu sáng cụ thể, một tính năng đạt được thông qua các yếu tố quang học nhiễu xạ CNC (DO) được nhúng trong DIES.

Hiệu quả năng lượng được tối ưu hóa thông qua các hệ thống phanh tái tạo trong động cơ servo, thu hồi năng lượng động học trong quá trình rút lại và giảm 18 tiêu thụ năng lượng ròng 18 %22% so với các mô hình điều khiển CAM truyền thống. Hơn nữa, các hướng dẫn tuyến tính tự bôi trơn và các con lăn phủ gốm giảm thiểu việc tạo ra các hạt, quan trọng trong các phiên bản tương thích phòng sạch được sử dụng để dập nổi bao bì thiết bị y tế. Các lần lặp mới nổi hiện kết hợp bảo trì dự đoán AI-điều khiển, phân tích lượng khí thải âm thanh từ các chuyến tàu lái xe đến hao mòn ưu tiên hoặc trượt đai, đảm bảo ≤0,1% thời gian chết trong các thiết lập công nghiệp 24/7. Vì ưu tiên sử dụng vật liệu bền vững, các máy này đang được điều chỉnh cho các quá trình chạm nổi khô loại bỏ chất kết dính dựa trên dung môi, thay vào đó sử dụng rung siêu âm (20 Nott40 kHz) để liên kết phân tử các màng có thể phân hủy sinh học với chất nền giấy.